캐스트-프리캐스트 콘크리트 앵커 및 고정 시스템
프리캐스트 콘크리트 앵커의 타설{0}}은 프리캐스트 요소 전체에 구조적 연결, 전단 전달 및 임시 또는 영구 고정 지점을 설정합니다. 공장 주조 중에 콘크리트 요소에 직접 내장된 이러한 구성 요소는 국부적인 점 하중을 철근 콘크리트 매트릭스 내의 분산된 내부 응력으로 변환합니다.
앵커의 표준 주조-는 구조적 포스트 드릴링을 제거하여-철근 충격과 높은 응력 영역에서 -미세 균열을 방지합니다.- 원자재 선택, 용융 아연도금 또는 스테인리스강 야금, 헤드 형상 및 정확한 매립 깊이에 따라 동적 또는 정적 하중 조건에서 인발 저항, 전단 성능 및 장기-내구성이 결정됩니다.
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![구조용 콘크리트 앵커]()
구조용 콘크리트 앵커구조용 콘크리트 앵커는 구조적 접합부 사이에서 정적, 동적 및 지진 하중을 안전하게 전달하기 위해 콘크리트 요소에 내장된 사전 -또는 사후 설치-중요한{2}}기계적 연결 요소입니다. 정밀 단조, 냉간압조 및 CNC 가공을 통해 제조된 이 앵커는 프리캐스트 벽 패널, 기둥, 빔 및 산업 기초에 직접 통합됩니다. 이는 조립식 건물 연결부, 토목 공학 구조물 및 중장비 장착 구성에서 안정적인 하중 전달 경로를 제공합니다.자세히 보기 -
![헤비-내구 콘크리트 앵커]()
헤비-내구 콘크리트 앵커고강도-콘크리트 앵커는 프리캐스트 콘크리트 건축, 토목 인프라 및 산업 건물용으로 설계된 구조적 고정 및 연결 구성요소입니다. 프리캐스트 요소 또는 강철 구조 프레임워크 사이에 높은 인장 및 전단 하중을 전달하도록 설계된 이러한 앵커는 날씨에 따라 달라지는 느린 속도--현장 습식 연결 및 연속 현장 용접이 필요하지 않습니다. 이는 벽-과-바닥 연결부, 기둥-과 기초 접합부, 중장비 마운팅에서 중요한 하중-지탱 노드...자세히 보기 -
![콘크리트 삽입 앵커]()
콘크리트 삽입 앵커콘크리트 임베드 앵커는 하중을 지탱하는 부착 지점을 설정하기 위해 콘크리트를 배치하기 전에 거푸집 내에 위치하는 구조용 강철 구성요소입니다.{0}} 구형-헤드 핀 앵커와 스프레드 앵커부터 나사식 페룰 소켓까지 다양한 인서트의 주조-는 인장, 전단 및 동적 하중을 콘크리트 매트릭스 깊숙이 전달합니다. 프리캐스트 벽 패널, 바닥 슬래브, 구조용 빔 및 교량 대들보에 사후 설치 드릴링이 필요하지 않습니다.-자세히 보기 -
![캐스트-앵커 고정 시]()
캐스트-앵커 고정 시캐스트{0}}인 고정 앵커는 구조 타설 전에 콘크리트 거푸집에 직접 삽입되는 정밀하게 설계된 강철 앵커 구성요소입니다.- 이러한 견고한-나사형 소켓과 채널 어셈블리를 배치 전에 배치함으로써 프리캐스트 콘크리트 제조업체와 일반 시공업체는 설치 후 드릴 작업 없이-영구적인 매립형 연결 지점을 구축합니다. 내장된 앵커 다리와 용접된 콘크리트 분배 리브는 인장 및 전단 하중을 주변 구조 매트릭스 깊숙이 전달하여 국부적인 파손을...자세히 보기 -
![프리캐스트 콘크리트 모서리 앵커]()
프리캐스트 콘크리트 모서리 앵커프리캐스트 콘크리트 가장자리 앵커는 벽 패널, 건축 정면 및 경계 슬래브와 같은 얇은 벽 프리캐스트 요소의 안전한 가장자리{0} 리프팅, 기울이기 및 처리를 위해 특별히 설계된 내장 강철 하드웨어 구성 요소입니다. 콘크리트 요소의 좁은 가장자리나 측면 프로파일에 직접 주조되는 이 앵커는 야드 탈형, 운송 및 현장 설치 중에 장비 하드웨어를 위한 안전한 기계적 연결을 설정합니다. 이러한 기하학적 구조는 리프팅 하중을...자세히 보기 -
![콘크리트 전단 앵커]()
콘크리트 전단 앵커콘크리트 전단 앵커는 구조용 강철 부재 또는 프리캐스트 연결부에서 콘크리트 기초, 벽 또는 바닥 슬래브로 측면 전단력과 인장 하중을 전달하도록 설계된 구조적으로 내장된 강철 요소입니다. 프리캐스트 콘크리트 건설 및 중공업 구조 엔지니어링에서 이러한 앵커는 주변 콘크리트 매트릭스의 압축 강도와 전단 강도를 동원하여 결합된 요소 간의 상대 변위를 방지합니다.자세히 보기
제품 범위
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앵커 카테고리 |
주요 구조 기능 |
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콘크리트 전단 앵커 |
접합 연결을 통한 평면 내 전단 전달- |
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프리캐스트 콘크리트 모서리 앵커 |
콘크리트 박리 없는 가장자리 거리 하중 |
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캐스트-앵커 고정 시 |
보조 부품 및 장비의 기계적 부착 |
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콘크리트 삽입 앵커 |
무거운 요소를 위한 깊은 매립 장력 앵커리지 |
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헤비-내구 콘크리트 앵커 |
동적, 지진 및 결합된 인장/전단 구조 타이 |
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구조용 콘크리트 앵커 |
1차 하중-지탱 기둥, 보, 벽 접합부 |
콘크리트 전단 앵커
패널{0}}과-패널 및 패널{2}}구조 접합부에 걸쳐 평행 및 수직 전단력에 저항하도록 설계되었습니다. 통합형 전단 러그, 골이 있는 샤프트 또는 슬롯형 플레이트가 장착된 이 장치는 측면 하중을 콘크리트 경계에서 주변 등자 및 메쉬 보강재로 전달합니다.
프리캐스트 콘크리트 모서리 앵커
패널 테두리, 스팬드럴, 얇은 슬래브 가장자리 등 가장자리에 가까운-위치- 배치를 위해 특별히 제작되었습니다. 편평한 생크, 각진 테일 플레이트 및 가로 보강 루프를 포함한 특수 형상-은 가로 장력이나 전단으로 인해 가장자리 파열과 콘크리트 콘 파손을 방지합니다.
캐스트-앵커 고정 시
내부 스레드 소켓(미터법 또는 코일 스레드)은 콘크리트 표면과 같은 높이로 주조됩니다. MEP 도관, 클래딩 브래킷, 구조용 강철 상인방 및 안전 장벽을 설치하거나 영구적으로 부착하는 동안 임시 리깅용으로 설계되었습니다. 붓거나 진동하는 동안 나사산의 무결성을 보존하기 위해 플라스틱 캡이 함께 제공됩니다.
콘크리트 삽입 앵커
단조된 발 끝, 용접된 앵커 플레이트 또는 물결 모양 꼬리가 특징인 높은-톤수 장력 앵커입니다. 콘 파손 표면적을 최대화하기 위해 콘크리트 코어 내부 깊숙이 배치되어 무거운 구조적 연결, 높은 전복 모멘트 및 심각한 인장 상승 지점에 이상적입니다.
헤비-내구 콘크리트 앵커
고{0}}인장 합금강 또는 두꺼운-벽 이음매 없는 튜빙으로 제작되어 높은 톤수 인장 및 동적 전단 하중을 처리할 수 있습니다. 인프라 프로젝트, 교량 대들보, 크레인 활주로 및 피로와 동적 힘에 영향을 받는{4}}고충격 산업용 애플리케이션용으로 설계되었습니다.
구조용 콘크리트 앵커
메인 프레임 연결을 위해 설계된 기본 구조적 연결: 기둥-에서-기초까지, 벽-에서-보까지, 패널-에서-슬래브 인터페이스까지. 중요한 프리캐스트 조인트 전반에 걸친 직접적인 모멘트, 인장 및 전단 전달에 대한 엄격한 구조적 건축 규정을 충족하도록 설계되었습니다.
주요 제품 특성
직접 콘크리트 접착을 통한 전체 부하 전달:단조 헤드, 물결 모양 끝 및 십자로 뚫은 -테일 핀은 마찰 팽창이 아닌 콘크리트 압축 콘을 통해 기계적 응력을 분산시킵니다.
통제된 철강 야금:정밀 냉간{0}}단조 탄소강(예: Q235B, Q355B, 20Mn2, 42CrMo) 및 오스테나이트/희박 이중 스테인리스강(AISI 304, 316, 1.4404, 1.4362)은 예측 가능한 항복 강도와 연신율 매개변수를 보장합니다.
부식 완화 시스템:표면 마감 옵션에는 일반 흑색 마감, 전기{0}}아연 도금(8~12μm), 용융 아연 도금(ISO 1461/ASTM A153에 따른 HDG, 55μm 이상) 및 열악한 대기 또는 제빙 염분 노출을 위한 아연{7}}플레이크 코팅(Geomet/Delta{8}}Tone)이 포함됩니다.
자동화된 생산을 위한 치수 정밀도:스레드 공차(클래스 6H/6g) 및 제어된 외부 치수를 통해 셔터 자석 어댑터, 고무 리세스 형성기 및 자동화된 케이지 제조 작업 흐름과 정확하게 정렬할 수 있습니다.
연성 파괴 모드:항복비-대-는 콘크리트 콘 용량이 완전히 활용되기 전에 강철이 취성으로 전단되는 것을 방지하여 과부하 조건에서 예측 가능한 구조적 성능을 보장합니다.
주요 사양
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매개변수 |
표준 범위 / 사양 |
맞춤형 기능 |
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재료 등급 |
탄소강(Q235, Q355, 1045); 스테인레스 스틸(304/304L, 316/316L, 듀플렉스 2205) |
요청 시 42CrMo, 20Mn2, 합금강 |
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스레드 유형 및 크기 |
미터법(M10 ~ M52); Rd 스레드(Rd12~Rd52); 코일 스레드(1/2" ~ 1-1/2") |
UNC/UNF 스레드, 맞춤형 피치 |
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극한 부하 용량(장력) |
1.2톤 ~ 32.0톤(앵커당 12kN ~ 320kN) |
최대 50톤(500kN) 특수 장치 |
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전단 하중 범위 |
1.0톤 ~ 25.0톤(10kN ~ 250kN) |
프로젝트 엔지니어링에 적합한 구조적 용량 |
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표면 보호 코팅 |
일반/오일 도금, 전기{0}}아연 도금(8~15μm), 용융{3}}딥 아연 도금(55μm / 400g/m² 이상) |
아연{0}}플레이크(Geomet 321/500), 에폭시 분말 코팅 |
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제조 공정 |
냉간 단조, 열간 단조, CNC 정밀 나사 가공, 로봇 용접 |
중요한 용접 부위에 대한 100% 자분 탐상 검사(MPI) |
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제조 공차 |
ISO 2768-m(일반); DIN 13 / ISO 965(스레드) |
엔지니어링 도면당 공차가 엄격해짐 |
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추적성 |
앵커 헤드의 스탬프 등급, 배치 코드 및 하중 등급 |
히트-번호 스탬핑, 맞춤형 부품 번호 매기기 |
응용
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프리캐스트 요소 |
앵커타입 적용 |
주요 기술 기능 |
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건축 클래딩 |
모서리 앵커 및 고정 소켓 |
풍하중 전단 및 타이{0}}백 조정 |
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구조적 전단벽 |
전단 앵커 및 구조 앵커 |
평면 내{0}}전단 및 바닥 다이어프램 타이 |
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빔 및 기둥 |
콘크리트 매립 및 중부하 작업- |
고강도-장력 향상 및 모멘트 조인트 |
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중공 코어 석판 |
캐스트-루프가 있는 소켓에 |
매달린 천장/MEP 유틸리티 앵커 |
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토목/공용품 금고 |
용융-딥 아연도금 구조 유닛 |
토압 및 수밀-접합부 |
건축용 벽 패널 및 샌드위치 외관
가장자리 앵커와 얕은 고정 소켓은 외부 단열 패널을 구조 프레임에 고정합니다. 이 장치는 평면 바람 흡입 및 사하중-을-처리하는 동안 차동 열 이동을 수용합니다.
구조 벽, 샤프트 및 전단 패널
연결 루프의 견고한-전단 앵커 및 캐스트{1}}는 프리캐스트 벽 패널을 바닥 슬래브 및 인접한 전단벽에 연결합니다. 이러한 앵커는 바람이나 지진 활동으로 인해 생성된 측면 동적 힘을 흡수합니다.
프리캐스트 빔, 대들보 및 기둥
고용량-임베딩 앵커는 구조적 설치 및 장기 사용 수명 동안 심한 인장 하중, 모멘트 전달 및 높은 전단력을 흡수합니다.-
옹벽, 암거 및 기반 시설
아연 도금 구조 콘크리트 임베드 앵커는 교량 교대, 프리캐스트 박스 암거 및 옹벽의 지속적인 토압, 지면 습기 노출 및 주기적 교통 진동을 처리합니다.
모듈식 및 포드 구성
프리캐스트 욕실 포드, 체적 콘크리트 모듈 및 계단 계단에 통합된 소형 고정 앵커를 사용하면 신속한 기계적 리깅, 임시 위치 지정 및 최종 기초 볼트 체결이 가능합니다.
선택 및 설계 고려 사항
엔지니어링 선정 프로세스
로딩 결정:장력, 전단, 결합 하중, 동적/피로.
기하학적 한계 평가:슬래브 두께, 가장자리 거리, 앵커 간격.
환경 노출 평가:건조한 실내, 습한 환경, 해양 환경, 제{0}}제빙염.
구체적인 매개변수 확인:압축 강도(f'c), 균열 및 비균열 콘크리트, 철근 레이아웃.
최종 사양:재료 선택, 표면 코팅, 매립 깊이(hef), 헤드 형상.
중요한 선택 기준
가장자리 거리(c1, c2) 및 간격(s1, s2):앵커를 요소 가장자리에 가깝게 배치하면 효과적인 콘크리트 브레이크아웃 원뿔 영역이 줄어듭니다. 공칭 가장자리 거리를 유지할 수 없는 경우 가장자리 앵커 또는 추가 헤어핀 전단 보강재를 지정해야 합니다.
콘크리트 특성 강도(fck / f'c):인출{0}}용량은 적재 시 콘크리트 압축 강도에 따라 직접적으로 확장됩니다(예: 초기-단계 박리 대. 28-일 50 MPa 최종 강도).
갈라진 콘크리트 상태와 깨지지 않은 콘크리트 상태:구조적 굽힘에 영향을 받는 인장 구역에는 유효 용량 계수가 더 낮은 균열 콘크리트 조건에 맞는 등급의 앵커가 필요합니다.
결합된 로딩 상호작용:결합된 장력(N_Ed)과 전단력(V_Ed)은 표준 상호 작용 공식을 충족해야 합니다.
(N_Ed / N_Rd)^1.5 + (V_Ed / V_Rd)^1.5 1.0보다 작거나 같음
환경 노출 등급:
• 실내 건식(XC1): 전기-아연 도금 또는 자체-색상 탄소강.
• 외부 대기/다습(XC3, XC4, XS1): 용융 아연 도금 탄소강.
• 공격적인 산업/해양/염화물 노출(XS2, XS3, XF4): 스테인레스 스틸 등급 316/듀플렉스 2205.
품질 및 검사
품질 관리 작업 흐름
원료 검증:열 로트당 화학 분석 및 인장 시험.
성형 및 가공:치수 공차 및 스레드 게이지 검증.
용접 및 조립:100% 육안 검사, 정기적인 NDT/MPI 및 용접 침투 검사.
표면 마무리:ISO 2178에 따른 코팅 두께 측정 및 염수 분무 테스트.
배치 기계 테스트:하중 장력 증명, 최종 실패 풀아웃-및 경도 검사.
문서 패키지:EN 10204 유형 3.1 재료 인증서, 검사 보고서 및 공장 CoC.
검사기준
재료 무결성 및 추적성:원강봉과 코일은 생산 전에 분광학적 화학 분석과 열{0}}인장 테스트를 거칩니다. 모든 배송에는 항복 강도(ReH), 최대 인장 강도(Rm), 연신율(A5) 및 화학 성분을 자세히 설명하는 EN 10204 유형 3.1 밀 테스트 인증서가 포함되어 있습니다.
기계적 당김-및 인장 방지 테스트:-자체 수압 테스트 장비는 표준화된 콘크리트 블록에 주조된 앵커에 대해 파괴적인 인장 및 전단 당김 테스트를 수행하여{1}특징적인 파손 하중, 콘크리트 콘 파손 및 강철 파열 지점을 확인합니다.
비-파괴 검사(NDT):내장된 플레이트 및 스터드 앵커 어셈블리의 중요한 구조 용접은 자기 입자 검사(MPI) 또는 초음파 테스트(UT)를 거쳐 내부 공극, 융합 부족 또는 미세 균열을 식별합니다.{0}}
코팅 및 두께 검증:아연 도금 층은 자기 유도 코팅 두께 측정기(ISO 2178)를 사용하여 용융 아연 도금 마감에 대한 최소 55μm 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 중성 염수 분무 테스트(ISO 9227 / ASTM B117)는 생산 배치 전반에 걸쳐 내식성 성능을 모니터링합니다.
공급 및 맞춤화 옵션
OEM 및 엔지니어링 수정
맞춤형 매립 깊이 및 생크 형상:내부 프리스트레스 스트랜드 또는 조밀한 철근 케이지를 방지하도록 맞춤 제작된 확장된 생크, 맞춤형 오프셋 벤드 또는 용접 앵커 플레이트.
특수 스레드 구성:내부 플라스틱 스레드 보호 장치 또는 자석 고정 액세서리가 포함된 미터법, 코일, UNC 또는 사다리꼴 스레드.
통합 보강 어셈블리:앵커는 공장에서 용접된 철근 테일, 전단 슬리브 또는 위치 지정 브래킷과 함께 -사전 조립된-상태로 제공됩니다.
포장, 준비 및 배송 옵션
작업-현장/출고 준비 번들:프리캐스트 요소 주조 목록, 태그 번호 또는 생산 라인 단계별로 분류되고 라벨이 붙은 제품입니다.
부식-포장 억제:해상 화물 운송 중 습기로 인한 손상을 방지하기 위해 견고한 목재 상자 또는 강철{1}}밴드 팔레트에 밀봉된 VCI(증기 부식 방지제) 백을 넣습니다.
추적 가능한 라벨링:외부 포장에는 명확한 열 번호 추적, 제품 부품 번호, 하중 등급, 바코드 라벨 및 배치 ID가 포함됩니다.
구매자가 견적을 제공해야 하는 사항
정확한 엔지니어링 검토 및 상업 견적을 받으려면 다음을 제공해 주십시오.
구조적 부하 요구 사항
연결점당 설계 인장(N_Ed), 전단(V_Ed), 동적 또는 피로 하중 요구 사항.
01
상세한 엔지니어링 도면
앵커 매립 깊이(hef), 콘크리트 요소 두께, 가장자리 거리 및 주변 철근 레이아웃을 보여주는 구조적 세부 도면입니다.
02
재료 등급 및 마감 사양
원하는 강종(예: Q355B, 스테인레스강 316) 및 표면 코팅(전기-아연도금, 용융-딥 아연도금, 아연-플레이크).
03
콘크리트 사양
특징적인 콘크리트 압축 강도(28일 fck 및 스트리핑 단계 fck,큐브).
04
프로젝트 규모 및 납품 일정
목표 주문 수량, 배치 선적 일정, 목적지 항구/인코텀 조건(FOB, CIF, DDP) 요구 사항.
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자주 묻는 질문
견적 요청
엔지니어링 분석 및 상업적 견적을 위해 프로젝트 요구 사항, 구조 도면 또는 BOM을 기술 영업 팀에 직접 제출하십시오.
우리는 고품질 맞춤형 서비스 제공을 전문으로 하는 중국의 전문 프리캐스트 콘크리트 앵커 제조업체 및 공급업체입니다. 우리 공장에서 재고로 있는 프리캐스트 콘크리트 앵커를 도매로 오신 것을 진심으로 환영합니다.
