내장된 용접 플레이트

내장된 용접 플레이트

내장형 용접 플레이트는 헤드 스터드, 변형된 바 또는 앵커 스트랩에 용접된 구조용 강판으로, 캐스트 플러시 또는 프리캐스트 및 현장 타설 콘크리트 요소에 투영됩니다.-인플레이스{1}} 이는 중요한 하중-전달 인터페이스, 구조용 강철 프레임, 프리캐스트 콘크리트 구성요소, 건축 정면 및 산업 장비 지지대를 철근 콘크리트 구조물에 연결하는 역할을 합니다. 전단, 인장 및 모멘트 하중을 콘크리트 코어에 직접 전달함으로써 이 플레이트는 후속 현장 용접 또는 기계적 볼트 체결을 위한 안전한 앵커 포인트를 제공합니다.-
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설명

내장형 용접 플레이트는 헤드 스터드, 변형된 바 또는 앵커 스트랩에 용접된 구조용 강판으로, 캐스트 플러시 또는 프리캐스트 및 현장 타설 콘크리트 요소에 투영됩니다.-인플레이스{1}} 이는 중요한 하중-전달 인터페이스, 구조용 강철 프레임, 프리캐스트 콘크리트 구성요소, 건축 정면 및 산업 장비 지지대를 철근 콘크리트 구조물에 연결하는 역할을 합니다. 전단, 인장 및 모멘트 하중을 콘크리트 코어에 직접 전달함으로써 이 플레이트는 후속 현장 용접 또는 기계적 볼트 체결을 위한 안전한 앵커 포인트를 제공합니다.-

 

주요 제품 특성

 

 

부하 전달 효율:용접 헤드 스터드 또는 콘크리트 압축 영역 깊숙이 매립된 연속 철근 앵커를 통한 다{0}}방향 응력 분산.


치수 정확도:엄격한 정렬 공차를 유지하기 위해 CNC 플라즈마 테이블과 자동 아크 스터드{0}}용접 장비에서 플레이트 절단, 홀 펀칭 및 스터드 용접을 수행합니다.


부식 저항:부식성 또는 외부 환경에 대한 국제 코팅 표준을 준수하는 순수 탄소강, 공장-프라이머 처리 또는 용융-도금(HDG) 마감재로 제공됩니다.


구체적인 통합:국부적인 콘크리트 파손을 방지하고 완전한 복합 작용을 보장하기 위해 최적의 앵커 간격과 매립 깊이로 설계되었습니다.

 

주요 사양

 

 

매개변수

사양 세부정보

판 두께(t)

8mm ~ 50mm(구조 계산에 따라 맞춤 치수 사용 가능)

플레이트 치수

100x100mm에서 500x1000mm까지의 표준 크기; 맞춤형 프로파일 컷 가능

앵커 유형

헤드 콘크리트 앵커(AWS D1.1 준수), 변형 철근(철근) 및 용접 전단 스터드

스터드 직경

M10 ~ M30(또는 3/8인치 ~ 1인치 표준 스터드 구성)

부하 용량

Engineered for ultimate limit state (ULS) shear loads up to 150 kN and tensile loads up to 120 kN, depending on embedment depth and concrete strength (f'c >= 25MPa)

 

등급 및 표준

 

 

강판:ASTM A36, EN S235JR, S355JO 및 S355J2 구조용 탄소강. 요청 시 스테인리스강 등급(AISI 304/316)을 사용할 수 있습니다.


앵커 및 스터드:ASTM A108(등급 1015-1020), EN ISO 13918(SD 유형 전단 커넥터).


제조 및 용접 표준:
AWS D1.1(구조용 용접 코드 - 강철) 또는 EN ISO 3834 / ISO 9606에 따라 인증된 용접공이 수행하는 용접.
용융 아연 도금 코팅 규정 준수: ASTM A123/A123M 또는 ISO 1461.

 

응용

 

 

강철-과-콘크리트 연결:구조용 강철 빔, 기둥, 상인방을 콘크리트 벽이나 기초 슬래브에 직접 고정합니다.


프리캐스트 콘크리트 건축:프리캐스트 벽 패널, 스팬드럴 및 이중 T를 기본 구조 프레임에 연결합니다.


산업용 파이프 랙 및 장비 지원:산업 플랜트의 무거운 기계 지지대, 케이블 트레이 브래킷 및 크레인 활주로 빔을 고정합니다.


건축 외관 및 커튼월:석조 앵커 브래킷, 유리{0}}GFRC(유리섬유 강화 콘크리트) 패널 및 금속 클래딩 시스템을 위한 안전한 고정 지점을 제공합니다.

 

품질 및 검사

 

 

원료 검증:밀 테스트 인증서(MTC, EN 10204 Type 3.1)는 생산 출시 전에 화학 성분 및 기계적 항복 강도를 검토했습니다.


용접 무결성 테스트:생산 가동의 100%에 대해 육안 용접 검사(VT)가 수행됩니다. MPI(자성입자 검사) 또는 UT(초음파 검사)를 포함한 비{1}}비파괴 검사(NDT)를 중요한 구조판에 사용할 수 있습니다.


치수 및 공차 제어:보정된 좌표 측정 및 버니어 측정을 통해 플레이트 두께, 구멍 중심-~-간격, 스터드 직각도 및 +/- 1.0mm 이내의 앵커 투영을 ​​확인합니다.


아연 도금 검사:ISO 1461 표준에 따라 자기 게이지를 사용하여 코팅 두께, 접착력 및 균일성을 테스트했습니다.

 

공급 및 맞춤화 옵션

 

 

맞춤형 제작:프로젝트 현장 도면(AutoCAD .dwg, .dxf, Tekla Structures .ifc, .stp 또는 승인된 PDF 세부 정보)에 맞춰 엄격하게 제작되었습니다.


표면 마감:미완성(강철 주조용-), 부식 방지 샵 프라이머 또는 용융 아연 도금-.


포장 및 물류:구조적 그리드 또는 위상 지정에 따라 그룹화되고, 튼튼한-훈증소독 목재 또는 강철 팔레트에 묶여 있고, 국제 해상 화물용 VCI 부식 방지 필름으로 포장되어 있습니다.-

 

구매자가 제공해야 할 사항

 

 

정확한 엔지니어링과 신속한 견적을 보장하려면 구매자는 다음 프로젝트 매개변수를 제출해야 합니다.


구조적 작업 도면:플레이트 치수, 구멍 위치 및 가장자리 거리를 자세히 설명하는 CAD 또는 BIM 모델.


설계 하중 데이터:기록 엔지니어(EOR)가 지정한 극한 또는 사용 하중 요구 사항(축 장력, 전단력 및 굽힘 모멘트).


구체적인 사양:최소 콘크리트 압축 강도(f'c) 및 부재 두께.


서비스 환경:필요한 부식 방지를 결정하기 위해 실내 건조, 실외 습함, 해안 해양 또는 화학적으로 공격적인 환경.


수량 및 배송 일정:총 개수, 배치 배송 일정 및 목적지 항구.

 

FAQ

 

 

Q: 적용 분야에 맞는 올바른 플레이트 두께와 앵커 크기를 어떻게 선택합니까?

A: 플레이트 및 앵커 크기는 프로젝트의 기록 엔지니어가 수행한 구조 계산을 통해 고정 하중, 활하중, 지진력 및 콘크리트 파괴 저항을 고려하여 결정해야 합니다. 제품 크기만으로 선택을 결정해서는 안 됩니다.

Q: 임베디드 용접 플레이트를 맞춤형 CAD 또는 BIM 도면으로 제작할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 플레이트는 승인된 엔지니어링 도면, 보강 레이아웃 및 특정 프로젝트 형상을 기반으로 맞춤 제작됩니다.-

Q: 생산 중에는 어떤 용접 표준과 용접공 인증이 적용됩니까?

A: 용접은 ISO 9606/ASME 섹션 IX 지침에 따라 인증된 작업자가 AWS D1.1 또는 EN ISO 3834 표준에 따라 수행합니다.

Q: 실외 또는 해안 프로젝트에는 어떤 부식 방지 방법을 지정해야 합니까?

A: 외부 사용에는 ISO 1461 또는 ASTM A123을 준수하는 용융 아연 도금(HDG)이 권장됩니다. 심각한 해양 또는 화학물질 노출 환경에는 스테인리스강 등급(304/316)이 권장됩니다.

Q: 각 배송에는 어떤 문서가 제공됩니까?

A: 각 배송에는 EN 10204 유형 3.1 재료 테스트 인증서, 치수 검사 보고서 및 아연 도금 두께 확인 인증서가 포함됩니다. 배송 전에 제3자-검사(SGS/TUV)를 준비할 수 있습니다.

Q: 해상 운송 중 손상과 부식을 방지하기 위해 내장형 플레이트는 어떻게 포장됩니까?

답변: 구성 요소는 프로젝트 단계별로 분류되어 견고한 산업용 팔레트에 단단히 고정되어 있으며{0}}VCI(Volatile Corrosion Inhibitor) 필름과 건조제로 포장되어 운송 중 습기를 방지합니다.

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