스레드 리프팅 아이

나사형 리프팅 아이는 안전한 수직 및 각도 리프팅, 취급 및 운반을 용이하게 하기 위해 프리캐스트 콘크리트 요소 내의 미리 매립된 소켓에 직접 나사로 고정된 재사용 가능한 리깅 하드웨어 구성요소입니다.{0}} 이 어셈블리는 오버헤드 크레인 후크 또는 리깅 슬링을 무거운 조립식 구조 섹션에 연결하여 작업장 탈형 및 작업 현장 설치 중에 안전한 하중 전달을 보장합니다.{2}}

스레드 참여:정밀하게 가공된-미터법(M) 또는 원형(Rd) 스레드는 내장된 소켓 허용 오차와 일치하여 동적 부하 시 스트리핑이나 크로스{1}}스레딩을 방지합니다.

부하 방향 재지정:회전 및 강체 구성은 다방향 당김 각도를 허용하므로 나사산 생크를 구부리지 않고도 기울어진 리깅 설정을 수용할 수 있습니다.

어깨 밀봉:평평한-하단 칼라 숄더는 콘크리트 면과 같은 높이로 위치하여 클램핑 응력을 고르게 분산시키고 국부적인 파손을 방지합니다.

피로 저항:단조 구조용 강철 구조는 수많은 제조 및 설치 주기에 걸쳐 반복적인 반복 하중을 견뎌냅니다.

재료 구성:ISO 898 기계적 특성 표준을 준수하는 낙하{0}}단조 합금강(예: 42CrMo) 및 탄소강(C45).

스레드 공차:캐스트인 소켓으로 연결 보안을 보장하기 위해 6g 미터법 스레드 표준으로 제조되었습니다.-

품질 준수:개별 추적성 표시가 있는 ISO 9001 품질 관리 시스템에 따라 생산됩니다.

각도 경감:수직 축에서 45도를 초과하여 당기려면 ASME B30.26 지침에 따라 엄격한 부하 용량 감소가 필요합니다. 회전하지 않는 고정식 아이 볼트를-측면으로 당기는- 작업을 절대 실행하지 마세요.

검사 프로토콜:매번 들어 올리기 전에 나사산의 변형, 마모 또는 늘어남을 확인하십시오. 나사산 피치 왜곡이나 충격 균열이 있는 부품을 폐기하십시오.

토크 좌석:칼라가 콘크리트 표면에 단단히 고정될 때까지 나사못을 완전히 홈에 고정합니다. 부분적인 스레드 결합으로 인해 하중이 가해지면 즉시 스레드 전단이 발생합니다.

환경 제한:표준 탄소강 변형은 -20도에서 +200도 사이에서 안전하게 작동합니다. 극한의 온도 적용에는 특수 합금 사양이 필요합니다.

프리캐스트 벽 패널:캐스팅 테이블에서 샌드위치 패널과 건축 정면을 수직으로 끌어올리고 기울이는 작업입니다.

구조 빔 및 기둥:무거운 프리캐스트 교량 대들보와 지지 기둥의 철거, 마당 쌓기 및 설치.

유틸리티 금고 및 파이프:지하 프리캐스트 맨홀, 유틸리티 상자 및 대구경-콘크리트 세그먼트를 처리합니다.

모듈식 구성 모듈:공장 조립 및 현장 배치 중에 체적 프리캐스트 룸 모듈을 리깅합니다.

비-파괴 검사(NDT):중요한 단조 전이 영역에서 100% 자기 입자 검사(MPI)를 수행하여 표면 아래의 미세- 균열을 감지합니다.

보증 부하 테스트:보정된 인장 테스트 장비에서 안전 작업 하중의 2배까지 검증된 일괄 샘플 테스트입니다.

재료 검증:모든 생산 열 로트에 대해 분광계 재료 구성 분석 보고서가 제공됩니다.

치수 제어:나사산 게이지와 디지털 캘리퍼스는 피치 직경, 나사산 깊이 및 칼라 직각도를 확인합니다.
 

맞춤형 스레드 프로필:특수 독점 소켓용으로 설계된 맞춤형 생크 길이와{0}}비표준 스레드 피치(UNC, Whitworth).

표면 처리:부식성이 높은 해양 프리캐스트 야드 또는 화학물질 노출 환경에 사용할 수 있는 특수 코팅입니다.

포장 형식:검사 태그 및 사용자 안전 매뉴얼이 포함된 대량 산업용 크레이트 또는 개별 박스형 세트.

스레드 사양:정확한 스레드 크기, 피치 유형(미터법/Rd) 및 필요한 스레드 생크 길이.

부하 요구 사항:최대 구성요소 중량 및 작동 안전 계수 규정.

리깅 기하학:정확한 작업 하중 한계를 계산하기 위한 직접 수직 리프트와 다중-레그 슬링 각도 비교.

규정 준수 문서:배송 전에 밀 테스트 인증서(EN 10204 3.1) 또는 제3자 증인 테스트가 필요한지 여부를 지정하세요.-

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